• Polish
  • English

Lean Tools : 

Choose the services, which will consolidate your actions and make the production in your company more effective and even.

  • Diagnosis means that you base on facts, and not conjectures while implementing Lean.
  • Workshops will prepare your workers and the company management to implement Lean Manufacturing.
  • Implementation of one or more Lean Basic Tools: 5S, TPM , SMED, Kaizen Blitz and Suggestion System will provide you Lean base. By maintaining these basic tools at the acceptable level, you can decide to implement Lean Advanced Tools: Standardized Work, Pull System, VSM, One Piece Flow, MTM and TOC.

 It is extremely difficult to rise prices by 10% …
 
... but there is no problem to reduce costs by 10% - Eiji Toyoda

TPM w nowym przedsiębiorstwie ?
Wdrożenie TPM'u nie może się obejść bez udziału całej firmy !

Wprowadzenie do TPM oraz plan wdrożenia systemu TPM w nowym przedsiębiorstwie produkcyjnym.

 

Wprowadzenie do TPM

 

1. Utrzymanie Ruchu w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym.

 

Utrzymanie parku maszynowego w pełnej sprawności technicznej jest jednym podstawowych warunków, aby firma produkcyjna, była w stanie wywiązać się ze zobowiązań i zaspokoić oczekiwania klienta, dostarczając mu wymagana ilość produktu zgodnego z wymaganiami jakościowymi. Dobrze zorganizowany dział Utrzymania Ruchu pomoże w wykonaniu tego zadania. Dział Utrzymanie Ruchu w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym to codzienna praca wynikająca z zaplanowanych zadań zapobiegawczych i kontrolnych na urządzeniach technicznych znajdujących się w zakładzie produkcyjnym. Dobrze wykonywane zadania planowane utrzymania ruchu powinny ograniczyć poziom awaryjności maszyn i urządzeń. Aby sprostać tym zadaniom, powstała idea TPM – Total Productive Maintenance. Idea TPM zakłada wyraźny wzrost produkcji przy jednoczesnym wzroście satysfakcji z pracy pracowników. Osiąga się to, po przez włączenie wszystkich pracowników w proces zapewniający sprawność techniczną maszyn w celu ich maksymalnego wykorzystania. Część prac związanych z utrzymaniem maszyn przekazuje się ich bezpośrednim użytkownikom – operatorom. Są to proste czynności nie wymagające specjalistycznych narządzi. Te czynności to przede wszystkim czyszczenie, smarowanie, konserwacja a także obserwacja urządzeń podczas pracy.

Efektem wprowadzenia metody TPM w przedsiębiorstwie jest poprawa produktywności dzięki zmniejszeniu kosztów utrzymania maszyn i urządzeń produkcyjnych, a także dzięki redukcji strat powodowanych przez niedostatecznie sprawne urządzenia (np. braki, odpady produkcyjne, wydłużenie cykli produkcyjnych i wzrost poziomu zapasów spowodowany awariami i naprawami) . Dzięki włączeniu pracowników produkcyjnych w procesy obsługi technicznej maszyn następuje wzrost ich kwalifikacji oraz zwiększenie liczby bezpiecznych, czystych,przyjaznych i niezawodnych stanowisk pracy.

 


 

Lean Dictionary

Line/company balancing

1. Line Balancing. The process of equalizing the quantity and production options within the available work time, avoiding process instability and resources deficit. Balancing eliminates bottlenecks and stoppages, leads to fast flow.

 

Bookshop

Zest for Management

ImageZest for Management – Talking shop with Konosuke Matsushita – 20th Century Japans Premier Manager
Published by Forum, Poznań 2004
Format B-5
Paperback, 186 pp
Price 39 PLN

Read more...